Детальне пояснення принципу роботи екструдера для панелей WPC: повний процес від сировини до готового продукту

Принцип роботи екструдера для панелей дверей WPC фактично є автоматизованим процесом замкнутого циклу від сировини до готової продукції. Xinhe Machinery допоможе вам чітко це зрозуміти:

I. Основний процес у трьох етапах

1. Змішування сировини: гранули ПВХ, деревне борошно, порошок кальцію та добавки змішуються на високій швидкості та однорідно в системі змішування.

2. Екструзійне формування: Змішані матеріали надходять у конічний двогвинтовий екструдер WPC, де обертові гвинти просувають матеріал вперед. Після нагріву та плавлення матеріал формується.

3. Подальша обробка: Екструдований гарячий лист проходить через вакуумну формуючу матрицю для контролю його розмірів. Потім він повільно охолоджується на системі охолодження, щоб запобігти деформації. Нарешті, він плавно транспортується системою сервотягових пристроїв і автоматично нарізається на довжину літаючою пилкою.

II. Обладнання та деталі процесу

1. Екструдер: Основна модель використовує діаметр двогвинта 92/188 мм, загальна потужність 110 кВт і може стабільно виробляти від 600 до 800 кг на годину.

2. Вакуумне формування: точний контроль поперечних розмірів забезпечує однакову товщину дверної панелі. 3-метровий холодний формувальний прес забезпечує охолодження та формування, а 6-метрова вакуумна формувальна стійка забезпечує стабільне виробництво. Надмірна довжина подвоїть складність запуску обладнання, оскільки вакуум увімкнюється лише тоді, коли дверна панель досягає тягового верстата.

3. Охолодження та запобігання деформації: багатосекційні охолоджувальні кронштейни повільно знижують температуру, ефективно запобігаючи деформації виробу. Температура охолоджувальної води підтримується на рівні 20 °C.

4. Тягове різання: сервопривідна система тяги забезпечує плавне переміщення, а літаючий пилковий верстат автоматично нарізає фіксовану довжину із похибкою різання не більше 1 мм.

Машина для перенесення панелей: сервопривідна автоматична машина для перенесення панелей.

III. Автоматизація та екологічний захист

1. Повна автоматизація: уся лінія виробництва панелей дверей WPC потребує лише 2-3 осіб для монітування, забезпечуючи безперервну роботу 24/7. Потужність виробництва подвоюється порівняно з традиційними методами, тим часом як витрати на робочу силу зменшуються вдвічі.

2. Екологічний дизайн: конструювання обладнання втілює концепції охорони навколишнього середовища, забезпечуючи взаємовигідний результат для екологічності та ефективності.