Поширені проблеми та їх рішення у виробництві дверних панелей методом екструзії ДВП

Компанія Xinhe Machinery має реальних клієнтів з виробництва дверних панелей у таких країнах, як Саудівська Аравія, В'єтнам, Йорданія та Ірак. Ми надаємо технічну підтримку на всіх етапах — від сировини до готової продукції, допомагаючи клієнтам розширити виробництво від нуля до декількох десятків ліній з виробництва дверних панелей і рам. Ми маємо величезний досвід у виробництві дверних панелей. Ми узагальнили типові проблеми та їхні рішення у виробництві WPC-дверей методом екструзії, які стосуються трьох основних аспектів: технологія, обладнання та матеріали:

I. Технологічні питання

1. Паста

Причини: Погана термічна стабільність смоли ПВХ, неправильний вибір стабілізаторів у формулі, неправильне співвідношення трьох видів змащувачів (три змащувачі мають різний ефект у різний час, тому необхідно правильно підібрати всі три) або нераціональне регулювання технологічних параметрів (наприклад, температура, швидкість гвинта, тиск у формі).

Рішення: оптимізуйте формулу, виберіть відповідні стабілізатори та мастила, контролюйте вміст вологи та низьколетких речовин у сировині, а також налаштуйте технологічні параметри в межах, що є розумними.

2. Поверхневі дефекти

Прояви: Поганий блиск, недостатня твердість поверхні, подряпини, вм'ятини, темні/світлі смуги, тріщини або домішки.

Розв'язок: Налаштуйте процес для забезпечення стабільних параметрів, таких як температура та тиск.

3. Невідповідність між швидкістю витягування та швидкістю екструзії

Вплив: Призводить до неоднакової товщини стінок, невідповідності допусків і навіть погіршення фізико-механічних властивостей.

Розв'язок: У двоспіральних екструдерах для товщини стінки <1 мм швидкість гвинта має бути 20–25 об/хв, а швидкість витягування — 3–4,5 м/хв; для товщини стінки >2 мм швидкість гвинта має бути 15–20 об/хв, а швидкість витягування — 0,6–1,5 м/хв.

II. Проблеми з обладнанням

Занадто високий тиск головки матриці

Вплив: Призводить до повільної швидкості екструзії, що впливає на продуктивність.

Розв'язок: Оптимізуйте конструкцію головки матриці та відрегулюйте швидкість гвинта і тиск у головці матриці.

Недостатнє охолодження

Вплив: Деформація профілю та хвилястість поверхні.

Розв'язок: Використовуйте повітряне охолодження або бак з розпиленням води для охолодження, щоб забезпечити охолодження профілю до кімнатної температури.

3. Недостатній обсяг екструзії

1. Вплив : Нестабільна якість продукції, високий рівень браку.

2. Рішення : Вибирайте різні екструдери залежно від ширини панелей дверей; як правило, використовується екструдер 92/188. Щоб знизити вартість обладнання, для дверних панелей шириною менше 800 мм можна використовувати екструдер 80/156; якщо ширина перевищує 900 мм, необхідно використовувати екструдер 92/188.

III. Проблеми з матеріалом

Занадто високий вміст деревного борошна

1. Вплив : Призводить до поганої міцності продукту та легкої ламкості.
2. Рішення : Контролюйте вміст деревного борошна, щоб забезпечити добру пластичність сировини та уникнути домішок. За висновками Xinhe Machinery, оптимальний вміст деревного борошна становить 5–10%, і краще взагалі не додавати деревне борошно. Причина, чому це називається WPC-дверима, полягає в тому, що спочатку їх було розроблено для переробки деревини. Наразі деревне борошно порівняно дефіцитне, тому відмова від нього є найкращим варіантом, а також зменшує витрати на виробництво.

Вибілювання деревного борошна

1. Причина : Вибілювання смоли, пігментів або самого деревного борошна під впливом таких факторів навколишнього середовища, як температура, вологість та світло.
2. Рішення : Спочатку хімічним способом знебарвлюйте деревне борошно, потім фарбуйте його пігментами; або обирайте темні пігменти та світлозахисні добавки (наприклад, сажу), щоб приховати ефект.

IV. Інші проблеми

1. Погана формовка внутрішніх порожнин

1. Причина: Невідповідний дизайн форми або параметри процесу.

2. Розв'язок: Оптимізуйте конструкцію форми та скоригуйте параметри процесу.

2. Низька статична несуча здатність

1. Причина: Проблеми з формуванням матеріалу або процесом.

2. Розв'язок: Оптимізуйте формулювання та налаштуйте параметри процесу.