Ключові елементи контролю якості виробництва труб з ПЕВД

Основні чинники контролю якості виробництва труб з ПЕВД передбачають узгоджений контроль сировини, технологічних параметрів та обладнання. Основні моменти наступні:

1. Вибір сировини та попередня обробка

• Якість смоли: Слід використовувати високочисту смолу ПЕВД, а також додавати модифікатори, такі як антиоксиданти та стабілізатори від УФ-впливу, щоб покращити стійкість до атмосферних умов.
• Сушка: Сировину слід сушити при температурі 80–100°C протягом 2–3 годин, знижуючи вологість до менше ніж 0,01%, щоб запобігти утворенню бульбашок під час екструзії.

2. Контроль температури

• Температура екструзії: Підтримуйте температуру корпусу машини на рівні 100–120°C, температуру головки матриці — 120–140°C та трохи нижчу температуру матриці для забезпечення стабільної в'язкості розплаву.
• Температура охолодження: Охолодження водою або повітрям має підтримуватися на рівні приблизно 15°C, щоб запобігти деформації труби через внутрішні напруження.

3. Оптимізація параметрів процесу

• Швидкість гвинта: Забезпечте баланс між продуктивністю та ефективністю пластифікації. Занадто висока швидкість гвинта призведе до шорсткої внутрішньої стінки, тоді як надто низька швидкість знизить ефективність виробництва.
• Швидкість витягування: Зазвичай на 1% до 10% вища за швидкість екструзії, щоб забезпечити рівномірне формування труби.

4. Онлайн-моніторинг та точність обладнання

• Контроль товщини стінки: Використовує систему дозування за гравітацією (точність 0,2 %) та ультразвукове онлайн-виявлення для оперативної корекції відхилень.
• Керування тиском: Тиск у головці плівної головки має підтримуватися на стабільному рівні 0,02–0,05 МПа. Надмірний тиск знизить продуктивність, а надто низький — погіршить якість пластування.

5. Остаточна обробка та перевірка

• Різання та вирівнювання: Забезпечте прямолінійність труби, щоб уникнути концентрації напружень під час транспортування та монтажу.
• Випробування якості