Індивідуальна практика виробництва деревопластикового профілю з ПВХ у В'єтнамі

Практика виробництва

Виробництво ПВХ деревно-пластикових панелей у В'єтнамі має враховувати місцевий клімат, контроль витрат та екологічні вимоги. Основні аспекти практики наведені нижче:

1. Вибір сировини та оптимізація складу

   • Основний матеріал : Використовуйте перероблений ПВХ для зниження витрат

   • Добавки : Додайте смолу ASA (5%-10%) для покращення стійкості до погодних умов і стабілізатори на основі кальцію та цинку замість солей свинцю, щоб відповідати в’єтнамським екологічним стандартам

   • Процес пінистоутворення : Налаштуйте співвідношення пінних агентів (наприклад, азодикарбонаміду) для досягнення зниження ваги (густина 0,6-1,2 г/см³)

2. Вибір обладнання та комплектація виробничої лінії

   • Екструдер : Переважно використовуються конічні двоспіральні екструдери SJSZ65/132 та односпіральні екструдери SJS0/28. Застосовується коекструзія для забезпечення водонепроникності, стійкості до УФ-випромінювання та довговічності ПВХ-виробів при використанні на відкритому повітрі.

   • Дизайн прес-форми : Використовуються спеціальні форми для коекструзії, щоб досягти ефекту покриття.

   • Допомога : Обладнано вакуумним калібрувальним столом (температура води 20-30°C), багатороликовою витяжкою та пилонепроникним різальним верстатом для забезпечення стабільності розмірів.

3. Контроль параметрів процесу

   • Діапазон температур : Зони циліндра 1-3: 120-160°C, зони 4-6: 160-180°C, щоб запобігти вуглефікації деревного порошку

Практика виробництва

Виробництво ПВХ деревно-пластикових панелей у В'єтнамі має враховувати місцевий клімат, контроль витрат та екологічні вимоги. Основні аспекти практики наведені нижче:

1. Вибір сировини та оптимізація складу

   • Основний матеріал : Використовуйте перероблений ПВХ для зниження витрат

   • Добавки : Додайте смолу ASA (5%-10%) для покращення стійкості до погодних умов і стабілізатори на основі кальцію та цинку замість солей свинцю, щоб відповідати в’єтнамським екологічним стандартам

   • Процес пінистоутворення : Налаштуйте співвідношення пінних агентів (наприклад, азодикарбонаміду) для досягнення зниження ваги (густина 0,6-1,2 г/см³)

2. Вибір обладнання та комплектація виробничої лінії

   • Екструдер : Переважно використовуються конічні двоспіральні екструдери SJSZ65/132 та односпіральні екструдери SJS0/28. Застосовується коекструзія для забезпечення водонепроникності, стійкості до УФ-випромінювання та довговічності ПВХ-виробів при використанні на відкритому повітрі.

   • Дизайн прес-форми : Використовуються спеціальні форми для коекструзії, щоб досягти ефекту покриття.

   • Допомога : Обладнано вакуумним калібрувальним столом (температура води 20-30°C), багатороликовою витяжкою та пилонепроникним різальним верстатом для забезпечення стабільності розмірів.

3. Контроль параметрів процесу

   • Діапазон температур : Зони циліндра 1-3: 120-160°C, зони 4-6: 160-180°C, щоб запобігти вуглефікації деревного порошку