Як продовжити термін служби обладнання для екструзії ПВХ

Вибір матеріалу обладнання та оптимізація конструкції

1. Xinhe використовує посилені гвинти та циліндри.

   • Використовуйте гвинти з азотованої сталі 38CrMoAl із шаром азотування на поверхні товщиною ≥0,7 мм та твердістю 950–1020 HV, що значно підвищує зносостійкість.

   • З огляду на характеристики обробки ПВХ, рекомендується використовувати двошаровий композитний процес (наприклад, основа зі сталі H13 + покриття з вольфрамового карбіду) у секціях подачі та плавлення, щоб зменшити знос, спричинений високим вмістом карбонату кальцію.

2. Покращення конструкції форми

   • Точність зазору губки матриці контролюється в межах ±0,05 мм, а довжина формувальної ділянки матриці має становити 10%-30% від товщини продукту, щоб уникнути затримки розплаву та розкладання матеріалу.

   • Кут роздільного конуса має бути <60°, щоб запобігти затримці розплаву та термічному розкладанню ПВХ.

   • На основі звичайних форм компанія Сіньхе розробила швидкісні форми з трьох секцій, такі як високошвидкісні форми для стель, високошвидкісні форми для кутових ліній та високошвидкісні форми для ПЕ труб.

II. Точне керування параметрами процесу

1. Керування температурним градієнтом:

   • Зона подачі: 185-195°C (для забезпечення швидкого витріювання порошку), зона стиснення: 180-195°C, зона плавлення: 180-190°C, зона дозування: 170-180°C (щоб уникнути перегріву та розкладання розплаву).

   • Температура зони форми: 190-210°C. Вирівнюйте внутрішнє сирове тепло, регулюючи яскравість і тиск екструзії.