Чому лінія з виробництва WPC-панелей для дверей збільшує довжину столу охолодження та формування, а замість цього додає систему охолодження для забезпечення процесу формування дверної панелі?

Під час виготовлення дверних панелей із деревно-полімерного композиту (WPC) рівність поверхні та стабільність розмірів є найважливішими чинниками у виробництві якісної продукції. У компанії Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. ми постійно вдосконалювали конструкцію екструзійної лінії для виробництва дверних панелей із WPC, враховуючи практичні відгуки клієнтів із В’єтнаму, Індонезії, Саудівської Аравії тощо. Серед типових покращень — збільшення довжини столу охолодження та формування, а також додаткова установка системи охолодження. На перший погляд ці дві заходи здаються надлишковими, проте насправді вони виконують різні функції для досягнення ідеального формування дверних панелей.

Подовжений стіл формування забезпечує поступову калібрування

Довший формувальний стіл призначений для забезпечення тривалішого контакту між екструдованим профілем та калібрувальним інструментом. Як відомо, у порівнянні з пластику або чистою деревиною, WPC має вищий коефіцієнт теплового розширення та стиснення. Після виходу з матриці WPC ще достатньо м’який, щоб його можна було точно калібрувати на більшій довжині, що забезпечує його стабільність та мінімізує внутрішні напруження, які згодом можуть призвести до деформації. Це дозволяє краще гарантувати узгодженість розмірів за шириною, товщиною та площинністю поверхні повільним і рівномірним способом, що, ймовірно, неможливо досягти при короткій довжині формування, де початкова незначна похибка може посилюватися в остаточних розмірах.

Додана система охолодження прискорює відведення тепла з серцевини

Хоча довша стільниця сама по собі не забирає тепло від профілю активно, вона просто спирається на минулий час. WPC має низьку теплопровідність. Хоча поверхня охолоджується швидко, внутрішня частина товстої дверної панелі може залишатися гарячою й повільно та нерівномірно стискатися, що призводить до деформації, яка проявляється лише після розрізання або зберігання панелі. Додавання додаткової системи охолодження, що використовує циркуляцію повітря або води з регулюванням температури, дозволяє відбирати тепло від WPC у контрольованому темпі. Таким чином можна зменшити внутрішні порожнини, поверхневі дефекти та термічні напруження.

Синергія між довшою стільницею та активним охолодженням запобігає деформації

Як відомо, WPC — це матеріал із низькою теплопровідністю, тому додаткова система охолодження є дуже корисною для контролю швидкості охолодження. Довший формувальний стіл дозволяє розмістити більше стадій охолодження — або більше незалежних стадій охолодження — що дає змогу досягти вищих швидкостей виробництва в межах обмеженої довжини. За допомогою певного механізму охолодження додаткової системи охолодження у цьому довшому формувальному столі керований повітряний потік може відводити більше тепла від WPC, що дозволяє уникнути утворення внутрішніх напружень та поверхневих дефектів. У компанії Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. ми вже провели багато випробувань: сам по собі довгий формувальний стіл все ще призводить до незначного прогину панелі дверей, а застосування додаткової системи охолодження разом із коротким формувальним столом може спричинити виникнення слідів на поверхні, оскільки профіль недостатньо стабільний для витримування порівняно великих зусиль під час початкової калібрування. Обидва елементи відіграють активну роль і не можуть заміняти один одного.

Вплив на швидкість виробництва та узгодженість матеріалу

Додаткова система охолодження з довгою формувальною столицею забезпечує більш високу швидкість виробництва, оскільки тепло з панелей WPC швидко видаляється без необхідності використовувати відповідно довший тунель охолодження або подовжені екструзійні лінії, що, в свою чергу, підвищує ефективність випуску продукції. Для багатьох фабрик у Туреччині та Мексиці це дуже добра новина, яка очевидно зменшує вартість виробництва однієї панелі. Завдяки покращеній системі охолодження та довшій формувальній столиці кристалізація та механічні властивості будуть стабільнішими в межах однієї партії композиту WPC та між циклами виробництва.

Зниження рівня браку та витрат на післяобробку

Ідеально рівна панель дверей, як вона виходить із лінії, потребуватиме меншої або навіть жодної подальшої вирівнювальної та оздоблювальної обробки. Витрати на робочу силу та частка браку значно зменшаться. Багато клієнтів компанії Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. повідомили, що після встановлення довшого столу й додаткової системи охолодження на екструзійній лінії для виробництва дверних панелей із WPC частка браку знизилася більше ніж на 30 відсотків.