Як зрозуміти, що лінія виробництва пінополівінілхлоридних плит може виробляти стінові панелі та шафні панелі завтовшки 5–25 мм

Переваги використання єдиної лінії для виробництва пінополівінілхлоридних плит — як тонких стінових панелей (5 мм), так і товстих шафних панелей (25 мм) — є надзвичайно великими. Багато виробників вважають, що такий широкий діапазон товщин вимагає різних ліній або масштабної переналаштування. Усе це легко реалізується нами в Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. , завдяки нашій екструзійній системі для піноплит. Нижче наведено перелік ключових технологій та методів, що забезпечують таку можливість.

Двовальний екструдер із регульованим ступенем стиснення та спеціальним профілем гвинта

Екструдер справді є основою будь-якої лінії виробництва піноплит. Плити завтовшки від 5 до 25 мм можна виробляти, обробляючи склади з різною міцністю розплаву та різною активністю пінотворів. У Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd ми використовуємо паралельний двошнековий екструдер із спеціально розробленою конфігурацією шнеків. Конфігурація шнеків забезпечує однорідне змішування та низьку в’язкість розплаву, що гарантує плавне протікання матеріалу через вузькі зазори форми для виробництва тонких плит (5–10 мм). Конфігурація шнеків поступово змінюється при виготовленні більш товстих плит (до 25 мм) у напрямку підвищеної міцності розплаву з контролюваною структурою пор. Наш шнек складається з регульованих ступенів стиснення та елементів змішування, які можна оптимізувати залежно від бажаної товщини плити. Ця гнучкість означає, що один і той самий екструдер може стабільно виробляти пінопластову структуру з різноманітною морфологією пор для плит товщиною 5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм та 25 мм.

Система швидкої заміни форми з регульованим відкриттям кромки та взаємозамінними вставками

Профіль товщини екструдованої плити визначається формою. Це пов’язано з тим, що фіксоване відкриття форми не забезпечило б економічно ефективного рішення для виробництва як тонкостінних, так і товстостінних панелей корпусів. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. конструкції матриць для пінопластових плит із регульованим механізмом кромки та змінними вставками матриць. Відкриття кромки може бути механічно відрегульовано в діапазоні від 3 мм до 30 мм. За потреби можна встановити сервоприводи для регулювання кромки, що забезпечує точний контроль. Використовується один і той самий тип корпуса матриці. Ця функція швидкої заміни дозволяє скоротити час переналагодження до менш ніж 30 хвилин замість годин.

Багатоступенева вакуумна калібрувальна й охолоджувальна стілка з зонним керуванням

Після виходу з матриці пінопластова плита проходить процес калібрування та охолодження. При використанні товстих плит важливо точно контролювати охолодження, щоб запобігти утворенню внутрішніх порожнин та шорсткості поверхні. JIANGSU XINHE INTELLIGENT EQUIPMENT CO., ТОВ. має довгу охолоджувальну стільницю з незалежними зонами регулювання температури. У першій зоні для панелей з товщиною стінки 5 мм використовується ефективне водяне розпилення, щоб швидко заморозити поверхню. Для панелей шафи з товщиною 25 мм цей процес є більш м’яким. Далі додаються додаткові зони, і інтенсивність охолодження поступово зростає, оскільки плита стає жорсткішою. Тиск вакууму можна регулювати залежно від товщини плити. Чим тонша плита, тим менший вакуум потрібен, щоб запобігти деформації пінопластової структури; чим товщі плити, тим більший вакуум необхідний, щоб утримувати їх у заданих розмірах. Ця зональна технологія забезпечує рівні поверхні, прямі краї та однакову товщину як для тонких, так і для товстих плит, що виходять із стільниці.

Гідравлічна одиниця витягування з регульованим зазором і тиском між роликами

Стандартна одиниця витягування з фіксованою відстанню між роликами не зможе одночасно обробляти плиту товщиною 5 мм і плиту товщиною 25 мм. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. має гідравлічну систему витягування з регульованим зазором між роликами. Верхній і нижній ролики налаштовуються так, щоб мінімальний тиск між ними забезпечував обробку пінопласту товщиною 5 мм без пошкодження його ніжної поверхні. Для точного контролю швидкості витягування використовуються сервомотори. Тонкі плити, як правило, обробляються з більшою швидкістю для максимізації продуктивності, а товсті плити — з меншою швидкістю, щоб забезпечити достатнє охолодження. Система зберігає різні профілі товщин, що дозволяє швидко відновлювати відповідні технологічні режими.

Система керування на основі ПЛК з наборами параметрів, спеціально розробленими для кожної товщини

Перехід від виробництва плит товщиною 5 мм до плит товщиною 25 мм — це складніший процес, ніж лише механічна переналаштування. Усі технологічні параметри (температура, швидкість обертання шнека, інтенсивність охолодження, швидкість витягування та час активації різального пристрою) змінюються в залежності від товщини. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. має вбудовану систему керування на основі ПЛК, яка передбачає кілька рецептур для різних продуктів. Коли оператор змінює панель стін товщиною 12 мм на панель шафи товщиною 20 мм, збережена рецептура автоматично викликається на сенсорному екрані. Система автоматично керує температурою циліндрів, швидкістю гвинтів, відкриттям діє-щілин, витратою повітря в зоні охолодження, швидкістю витягування, зазором між роликами та довжиною різання. Ця автоматизація усуває необхідність припущення та зменшує кількість браку під час переналагодження.