Як за допомогою передових технологій зробити так, щоб лінія виробництва ПВХ-підлогових плит випускала готову продукцію довжиною 9 м за одну хвилину

У галузі виробництва стельових панелей із ПВХ швидкість виробництва безпосередньо впливає на рентабельність підприємства. Досягнення швидкості 9 метрів на хвилину для готового продукту — це не просто запуск екструдера на більш високій швидкості. Цього можна досягти лише за умови добре збалансованої системи, в якій усі компоненти працюють узгоджено. Наші екструзійні лінії для виробництва стельових панелей із ПВХ забезпечують таку високу продуктивність, зберігаючи при цьому якість поверхні та точність розмірів, завдяки розробці передових технологій компанією Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Цю швидкість досягають, як описано нижче.

Екструдер із паралельними двома гвинтами високого крутного моменту для стабільної пластифікації

Екструдер є основним компонентом будь-якої високошвидкісної лінії для виробництва стельових панелей із ПВХ. Одногвинтові екструдери мають низьку здатність забезпечувати однорідний розплав при швидкості 9 м/хв. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. високопродуктивні лінії компанії оснащені паралельним двошнековим екструдером з коробкою передач високого крутного моменту. Шнеки переплетені й забезпечують інтенсивне змішування та ефективну теплопередачу. Така конструкція дозволяє повністю пластифікувати суміші ПВХ у порошковій формі за коротшого шляху руху шнека при тій самій або більшій швидкості обертання шнека без погіршення якості розплаву. Шнеки також мають зносостійке покриття для роботи з високонаповненими складами, які часто використовуються при виробництві стельових панелей. Екструдер має кілька секцій циліндра та точне регулювання температури, щоб забезпечити сталу швидкість витоку розплаву — 9 м на хвилину готової панелі через матрицю.

Сучасна конструкція матриці з оптимізованими каналами потоку

Швидкісне екструдування може обмежуватися швидкістю роботи матриці. При 9 м/хв тиск розплаву має точно відповідати розподілу потоку. Нерівномірний потік призводить до коливань товщини та поверхневих дефектів. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. комп’ютерне моделювання потоку, виконане інженерною командою з розробки матриць, використовується для проектування оптимізованих колекторів типу «вішалка» з відповідною довжиною ділянки формування. Матриця має регульовані обмежувальні планки та гнучкі кромкові механізми, що дозволяють операторам коригувати профіль товщини під час роботи матриці. Ця гнучкість скорочує час на запуск та переналагодження. Корпус матриці виготовлений із нержавіючої сталі, а поверхні потоку хромовані для зменшення тертя й деградації матеріалу при високих швидкостях.

Високоэффективна вакуумна калібрувальна система та багатозонне охолодження

Розплав ПВХ повинен швидко охолоджуватися, формуватися та набувати заданих розмірів, щоб запобігти будь-яким спотворенням після виходу з матриці. Традиційні охолоджувальні столи з однією зоною не здатні виводити тепло достатньо швидко, щоб досягти бажаної швидкості 9 м/хв. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. використовує довгу охолоджувальну стільницю, що складається з кількох незалежних зон. У першій зоні поверхня панелі швидко замерзає за допомогою потужних водяних спрей-розпилювачів або занурення у воду. У наступних зонах охолодження здійснюється поступово м’якше, щоб забезпечити релаксацію внутрішніх напружень. Вакуумна калібрування застосовується протягом усього критичного першого метра охолоджувальної стільниці. Розігрітий екструдат надійно притискається до калібрувальних пластин для досягнення правильних ширини та товщини.

Летючий різак або різак без утворення стружки з високошвидкісними сервоприводами

Найвища швидкість різання ПВХ-панелі для стель становить 9 метрів на хвилину, що означає: під час різання різак повинен рухатися разом із панеллю для стелі. Якщо б використовувався нерухомий різак, лінія мала б зупинятися або виконувати косий розріз. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. забезпечує використання рухомих різаків, які завжди рухаються разом із панеллю під час різання. Осі переміщуються з лінійною швидкістю за допомогою сервоприводу: спочатку запускається пилка або різання без утворення стружки, а потім інструмент повертається у вихідне положення. Загальна тривалість цього процесу становить менше 2 секунд. У разі тонших стельових панелей переважно використовують різаки без утворення стружки, оскільки вони не утворюють пилу й залишають чисті краї. Якщо панелі товщі, доступні високошвидкісні карбідні пилки з отворами для видалення пилу. Обидва варіанти забезпечують точність довжини розрізу ±1 мм.

Інтегрована система керування для синхронізованої роботи лінії

Без централізованої системи керування ви ніколи не зможете досягти або підтримувати швидкість 9 м/хв. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. пропонує зручну у використанні сенсорну панель керування на основі ПЛК. Система безперервно реєструє швидкість екструдера, тиск розплаву, температуру розплаву, швидкість витягування, положення різака та температуру охолоджувальної води. Для кожного з цих параметрів встановлено попередньо задані порогові значення тривоги. Якщо тиск зростає надто швидко — що може свідчити про потенційну забивку матриці — система може або знизити швидкість гвинта, або подати попередження оператору. Функції реєстрації даних дають керівникові виробництва змогу аналізувати тенденції виробництва та виявляти незначні неефективності ще до того, як вони перетворяться на серйозні проблеми. Завдяки цьому інтегрованому рішенню добре навчений оператор здатний підтримувати швидкість 9 м/хв протягом усього виробничого змінного циклу, що збільшує продуктивність на годину в чотири–п’ять разів порівняно зі звичайними лініями, що працюють зі швидкістю 4–5 м/хв.