Як подолати швидкість виробництва готової продукції 6 м/хв у верстатах для виробництва мікропористих грат з ПВХ?

У конкурентному середовищі виробництва ПВХ мікро-пінних ґраток ми усвідомлюємо, що подолали найважливіший бар'єр традиційної продуктивності — 6 метрів на хвилину, де ключовим етапом стає підвищення рентабельності та домінування на ринку. Ми розуміємо, що для цього потрібно більше, ніж просто невеликі покращення поточних рівнів виробництва готової продукції: необхідно повністю перебудувати всю виробничу систему шляхом переоснащення. У компанії Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. нашим профілем є надання комплексних рішень, які завжди виходять за ці межі. На нашу думку, секрет полягає в двох опорах: синергетичних спеціальних швидкісних формах та повній, відпрацьованій конфігурації обладнання.

Спеціальні швидкісні форми: Серце швидкодії

Ми сприймаємо форму набагато більше, ніж просто інструмент для формування потоку — вона є визначальним елементом, який контролює динаміку потоку, структуру пінних пор і ефективність охолодження. Ми виявили, що стандартна форма, яку можна купити будь-де, зазвичай стає вузьким місцем на високих швидкостях.

Синьхе володіє спеціальними формами високої швидкості, які адаптовані для забезпечення стабільного та швидкого виробництва. Наш підхід включає:

Оптимізований дизайн каналу потоку: У цьому підході ми використовуємо комп'ютерне моделювання гідродинаміки (CFD), щоб оптимізувати канали розплаву, що забезпечує рівномірність матеріалу при великих швидкостях витрати. Ми видаляємо мертві зони та жорстко зменшуємо теплове навантаження від зсуву, що запобігає передчасному піненню в головці та забезпечує однорідну та щільну поверхневу шар.

Точні зони контролю температури: Він використовує різні, дистанційно керовані зони нагріву в формі. Точний термоконтроль за допомогою цього регуляторного методу ми використовуємо для управління активацією пінильного агента. Ми розуміємо, що точний контроль температури є основою отримання якісної рівномірної структури з великими замкненими порами при високих швидкостях.

Довжина швидкоформуючої ділянки: Ми продумуємо конструкцію формувальної ділянки (land), яка використовуватиметься при високошвидкісній екструзії. Ми встановлюємо оптимальну довжину land, щоб забезпечити точність розмірів і деталізацію поверхні профілю, коли він витискується з матриці на великій швидкості та негайно постійно калібрується.

Повна та відпрацьована конфігурація машини: Двигун стабільності

Ми знаємо, що навіть швидкісна форма нічого не зможе вдіяти поза системою, яка має її підтримувати. Ми також маємо інформацію, що подолання бар'єру 6 м/хв буде залежати від плавного руху та добре продуманого дизайну всієї виробничої лінії. Конфігурації, запропоновані Xinhe, — це не просто група окремих машин, а перевірена система.

Екструдер з високим виходом та стабільний: Щодо високої швидкості, основою є використання двойників і гвинтових передач із глибоким зачепленням — екструдер з високим крутним моментом, виготовлений компанією Xinhe. Ми спроектували його з високою ефективністю змішування та плавлення, щоб забезпечити повністю гомогенізований і термічно стабільний потік розплаву до форми, що є обов’язковою умовою сталого пініння на високій швидкості.

Сучасна система керування пінінням: Ми використовуємо точне гравіметричне дозування основи ПВХ пінотвору та модифікатори. Ми усвідомлюємо, що стабільність подавання безпосередньо впливає на стабільність структури пінних пор, що повністю виключає виникнення варіацій щільності та відповідних обривів чи проблем з якістю при збільшенні швидкості.

Ефективна вакуумна калібрування та охолодження: Оскільки профіль піни проходить через форму на високій швидкості, ми застосовуємо багатокамерний вакуумний калібрувальний бак, щоб негайно встановити розмір піненого профілю. Ми акцентуємо увагу на високоефективній системі охолодження, яка є ключовим фактором. Конструкція Xinhe використовує каскадну систему регулювання температури в охолоджувальних резервуарах, щоб ефективно охолодити серцевину піненого модуля при низькій швидкості. Ми вилучаємо внутрішні напруження та спотворення, а також забезпечуємо повну геометричну точність продукту до моменту його надходження до витягувального пристрою.

Синхронізоване витягування та різання: Ми використовуємо потужний цифрово синхронізований сервопривідний витяжний пристрій, щоб забезпечити постійне ривкове тягнення. Ми поєднуємо його з автоматичною рухомою пилкою для відрізання, завдяки чому лінія має безперервне високотехнологічне виробництво без жодних вузьких місць на заключному етапі.

Висновок: Синергетична система для рекордних обсягів виробництва

У компанії Jiangsu Xinhe ми знаємо, що подолання бар'єру у 6 м/хв — це досягнення всієї системи. Ми розглядаємо це як результат встановлення прецизійної спеціалізованої форми для високошвидкісного виробництва в центрі повноцінної, добре оснащеної та оптимально збалансованої виробничої лінії. Наші рішення базуються на численних дослідженнях і практичному досвіді, і ми ніколи не пожертвуємо якістю продукту, оскільки здатні надавати решітки з високим співвідношенням міцності до ваги, дрібною структурою комірок і високоякісною поверхнею.

Ми допомагаємо виробникам не лише досягати, але й перевищувати традиційні межі виробництва більш сталим чином, перетворюючи високу продуктивність на надійний конкурентний ресурс.

Потрібно швидше витягувати пінистий ПВХ-ґратки? Дзвоніть у Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment уже сьогодні та обговоріть з ними, як ми можемо запропонувати спеціальні високошвидкісні рішення, які збільшать вашу виробничу потужність і рентабельність.