Комплексне керівництво з обслуговування обладнання для екструзії дверей із деревопластику WPC

Апаратура для екструзії

Обслуговування обладнання для екструзії дверей із ДВП вимагає ретельного врахування як властивостей матеріалу, так і умов експлуатації обладнання. Деревно-пластикові матеріали (композити з деревного борошна/рослинних волокон та пластику) є дуже абразивними, добре вбирають вологу й чутливі до електростатики. Це ставить особливі вимоги до компонентів екструзійного обладнання, таких як гвинт та формувальна головка. Регулярне обслуговування передбачає заходи щодо захисту гвинта від зносу (наприклад, наплавлення вольфрамового карбіду), захист від вологи деревного борошна (обладнання системою осушення та сушіння) та заходи електростатичного захисту (опір заземлення ≤ 2 Ом). Крім того, матеріали ДВП схильні до прилипання плісняви, тому необхідно регулярно полірувати канал форми (шорсткість поверхні Ra ≤ 0,4 мкм). Ці властивості вимагають частішого та ретельнішого обслуговування, зокрема щоденного огляду датчика тиску розплаву (похибка ≤ 1% від FS) та очищення магнітного сепаратора, щоб запобігти пошкодженню гвинта металевими домішками. Також важливим є обслуговування двоступеневої системи відкачки (вакуум ≥ -0,08 МПа) та калібрування синхронізації тягових пристроїв (відхилення швидкісного співвідношення ≤ 0,5%) під час безперервного виробництва. Для щоденного обслуговування обладнання для екструзії деревно-пластикових дверей слід суворо дотримуватися наступних основних операцій, щоб забезпечити стабільну роботу:

1. Щоденний огляд:

1. Калібрування датчика тиску плавлення: забезпечте похибку ≤1% від межі вимірювання, щоб уникнути коливань тиску, які впливають на якість продукту.

2. Очищення системи подачі деревного порошку: очищайте магнітний сепаратор кожні 4 години, щоб запобігти потраплянню металевих домішок у гвинт і його зносу.

3. Обслуговування витяжної системи: перевіряйте фільтр вакуумного насоса, щоб забезпечити рівень вакууму ≥ -0,08 МПа, що запобігає закупорці деревним порошком і поганому відведенню повітря.

2. Обслуговування форми та гвинта:

1. Полірування каналу форми: використовуйте алмазну абразивну пасту для підтримання шорсткості поверхні Ra ≤ 0,4 мкм, щоб зменшити прилипання деревопластового матеріалу.

2. Очищення від нагару на гвинті: використовуйте спеціальний чистячий склад для деревопластиків (з включенням скловолокна) для циклічного очищення, щоб запобігти хімічній корозії.
   

3. Калібрування тягової системи:

1. Перевіряйте співвідношення швидкостей тяги кожні 8 годин. Відхилення має бути обмежене значенням ≤ 0,5%, щоб забезпечити точність розмірів дверних панелей.

2. Перевірте чистоту поверхні гумових валів і використовуйте несиліконовий очисник, щоб запобігти ковзанню тяги.

4. Керування вологістю та статичною електрикою:

1. Підтримуйте стабільну температуру нагріву бункера 80–100°С і точку роси ≤ -40°С, щоб запобігти поглинанню вологи деревним порошком, що може вплинути на стабільність екструзії.

2. Опір заземлення всіх металевих компонентів має бути ≤ 2 Ом, щоб уникнути накопичення статичної електрики та вибуху пилу.

5. Система мащення та охолодження:

1. Регулярно додавайте консистентне мастило до підшипників і карданних шарнірів, а також замінюйте мастило в редукторі кожні 2000 годин (4000 годин для стандартного обладнання).

2. Температура охолоджувальної води повинна підтримуватися нижче 8°С, а накип слід регулярно видаляти, щоб запобігти забиванню труб.

Ці заходи можуть ефективно знизити рівень відмов обладнання, продовжити термін служби ключових компонентів і забезпечити стабільність розмірів та якість поверхні продуктів з ДВП. Для періодичного глибокого технічного обслуговування екструзійного обладнання для дверей з ДВП слід розробити конкретний план обслуговування на основі характеристик дерево-пластикових матеріалів, зосередившись на вирішенні проблем, пов'язаних із підвищеним зносом, утворенням відкладень вуглецю та тривалими простоями. Нижче наведено основні кроки щоквартальних капітальних оглядів та щорічного обслуговування:

Основний зміст щоквартальних капітальних оглядів

1. Глибоке очищення гвинта та циліндра:

1. Розберіть гвинт і очистіть його спеціальним очищувальним складом для дерево-пластикових матеріалів (включаючи скловолоконне армування) у циклічному режимі, щоб повністю видалити відкладення вуглецю та запобігти хімічній корозії.

2. Перевірте зовнішній діаметр гвинта на знос (радіальний знос ≤ 0,05 мм). Якщо допуск перевищено, відновіть гвинт за допомогою наплавлення карбідом вольфраму.

2. Полірування та перевірка каналів розподілу форми:

1. Використовуйте діамантну абразивну пасту для полірування каналу течії, забезпечуючи шорсткість поверхні Ra ≤ 0,4 мкм, щоб зменшити ризик прилипання деревно-пластикових матеріалів до форми.

2. Перевірте зазор між матрицею та сердечником і відрегулюйте його в межах допуску товщини панелі дверей (зазвичай ±0,1 мм).

3. Обслуговування коробки передач та трансмісійної системи:

1. Очистіть редуктор і замініть мастило (кожні 2000 годин). Перевірте поверхні зачеплення зубчастих коліс на наявність зносу, усуньте задири або замініть зубчасті колеса.

2. Відкалібруйте муфту на співвісність і замініть зношені пружинні ущільнення, щоб забезпечити плавну передачу.

Основні моменти щорічного обслуговування

1. Перевірка загальної продуктивності обладнання:

1. Перевірте нагрівальні елементи та датчики й замініть старіючі компоненти (наприклад, термопари та нагрівальні котушки). Похибка регулювання температури має бути ≤ ±3 °C.

2. Перевірте точність приладів, таких як манометр тиску розплаву та амперметр, і відкалібруйте відображені параметри.

2. Комплексне очищення системи охолодження:

1. Спустіть воду з трубопроводів і очистіть конденсатор від накипу (рекомендується використовувати кислотне очищення або спеціальний засіб для видалення накипу), щоб запобігти зниженню ефективності охолодження.

2. Перевірте колеса водяного і вакуумного насосів, замініть іржаві деталі та забезпечте заходи щодо захисту від замерзання на зиму.

3. Захист під час тривалого простою:

1. Зберігайте гвинт у підвішеному положенні і нанесіть антикорозійну мастику (включаючи сумісність з деревним борошном). Нанесіть антикорозійне масло на внутрішню стінку циліндра і запечатайте його стрейч-плівкою.

2. Помістіть осушувач у електричний контрольний шафу (вологість ≤ 30% відносної вологості), щоб захистити електричні кола від вологи.

Рекомендації щодо управління запасними частинами

1. Заздалегідь закуповуйте деталі, що швидко зношуються (наприклад, гвинти, циліндри та нагрівальні елементи), і використовуйте попередньо нанесену антикорозійну мастику для упаковки.

2. Створіть реєстр термінів служби ключових компонентів, наприклад, інтервал заміни мастила в редукторі подачі та час поповнення мастила в підшипниках.

Цей глибокий технічний обслуговування може значно продовжити термін експлуатації обладнання, зменшити ризик раптових відмов та підтримувати розмірну точність і якість поверхні продуктів WPC-дверей.