Усе, що стосується пластмаси, може стати тисячами інших речей за допомогою машини, яка була спеціально спроектована для того, щоб витягувати всі ці чудеса з пластмаси шляхом її розплющення та перегруповання. Ця конкретна варіяція - екструзор пластмаси, який виділяє плавкий матеріал під дією тепла, виключаючи будь-яке подібенство до стагнації у своєму продукті [17]. І, у цій статті, ми дізнаємося все про те, як він працює, і що деякі нові речі, які люди роблять з ними!
Розплавлена пластмаса. Саме цим ми користуємося для виготовлення кожного виду продукції з пластмаси у світі. Заведемо екструзор пластмаси! Цей чудовий апарат приймає маленькі гранули пластмаси. Гранули досить маленькі - схожі на маленькі кульки. Машина розгріває їх до консистенції розплавленого сиру. Коли пластмаса розплавилася, її видихають через особливий тип формованої отвору, що дає різні форми. Такі форми використовуються у багатьох продуктах, таких як труби для води, рами для вікон або навіть забавні іграшки, які діти мають задоволення.
Екструзія: Основний процес виготовлення речей з пластику. Машина, яка виконує цю роботу, називається екструдером. Цей розплавлений пластик перетворюється на різні форми за допомогою тепла та тиску. Це схоже на туб з зубною пастою, коли ви швидко стискате її, паста виходить у певній формі. Екструдери для виробництва різноманітних пластикових продуктів мають певні форми та розміри, на які кожен екструдер був запроектований для виготовлення конкретного продукту.
Пластикові вироби виготовляються за допомогою повної комплектації машин як лінія екструзії. Гранули пластmasу спочатку засипаються у великий контейнер, який називається дозатором. Дозатор — це фактично велика миска, яка тримає гранули та піддає їх екструдеру. Потім гранули розплавлюються та формуються в екструдері. Екструтований теплий пластик потім може бути або охолодженим, або безпосередньо взятий у необхідну форму іншими пристроями нижче по лінії. Саме тому ця базова форма має бути на місці, щоб тримати пластик. Потім пластик ріжуть до потрібного розміру та форми для кінцевої деталі, забезпечуючи те, щоб він правильно став на своє місце.
Використання екструзії пластмаси для виготовлення продукції має багато переваг. По-перше, їх легко і швидко виготовити, що корисно для заводів, яким потрібно виробляти продукцію у великому масштабі. Компаніям більше не потрібно наймати так багато працівників для їхньої роботи, тому вони економлять гроші. Крім того, всі одиниці можуть бути виготовлені однаково, щоб вони виглядали так само і мали схожу якість. Незважаючи на це, існують деякі недоліки використання пластмаси. Хоча пластик не такий твердий матеріал, як метал або дерево, тому він може бути менш міцним. Також, пластик загалом важче переробляти, ніж інші матеріали, такі як скло або метал. Як результат, нам потрібно обережно ставитися до того, як і коли використовувати пластикові речі.
Хоча екструдери з пластмаси існують вже багато років, пошук способів покращення їх ефективності продовжується. Більш інноваційною ідеєю є використання 3D-друку у kombінації з екструдером. Це дозволяє їм створювати пластикові форми, які вищі за деталізацією та складністю, ще більше розширюючи межі того, що можливо. Також вони мають захопливі перспективи у "ко-екструзії", що дозволить кільком різним пластикам розплавлюватися разом. Це спрощує створення набагато більш складних деталей, тому одна одиниця може мати різні кольори або властивості.
На етапі попередніх продажів: завдяки нашому досвіду в галузі профільних пластикових екструдерів наші спеціалісти з продажів зможуть порекомендувати оптимальну конфігурацію обладнання. Ми надаємо послуги в режимі 24/7. Також ми пропонуємо відеоекскурсії по заводу. Під час продажів: ми надаємо візуальні матеріали виробництва — від сировинної сталі до готової продукції, а також відеозаписи з виробничої лінії Total Line. Після продажів: наші інженери надають технічну підтримку на місці за невелику плату, а також безстрокову відеопідтримку — від сировини до кінцевого продукту.
Ми адаптуємо конфігурацію профільного пластикового екструдера під конкретні потреби наших клієнтів. Також ми забезпечуємо пряму реалізацію з заводу, високоякісну продукцію та повну післяпродажну підтримку. Наше обладнання користується великою популярністю серед клієнтів у В’єтнамі та Індонезії. Крім того, воно має тривалий термін служби — понад 8 років.
Ми пропонуємо спеціалізовані машини за розміром, кольором і навіть рівнем автоматизації. Форми можна адаптувати залежно від вироблюваного продукту. Профільний пластиковий екструдер компанії Zhangjiagang Xinhe Machinery перейшов до компанії Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd.; завдяки цьому ми зросли й стали одним із десяти найкращих у Китаї виробників екструзійних ліній.
У Jiangsu Xinhe ми дотримуємося суворих стандартів щодо сталі для машин та матеріалів для профільного пластикового екструдера. Ми також надаємо перелік компонентів, схильних до зносу. Забезпечуючи безпеку, ми гарантуємо, що наші виробничі лінії мають тривалий термін служби, низьку частоту відмов і стабільну, ефективну роботу. Більшість наших клієнтів експлуатують свої машини понад вісім років.
Всі права захищені. © Компанія Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd.Політика конфіденційності
EN
AR
BG
HR
NL
FR
DE
EL
HI
IT
KO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
MK
HY
AZ
UR
BN
LA
NE
MY
KK
UZ
