Досвід компанії Xinhe Machinery у модернізації та перетворенні виробничих ліній для WPC

На основі досвіду компанії Xinhe Machinery у галузі модернізація та перетворення виробничих ліній WPC для компаній, що виробляють будівельні матеріали, може бути здійснена за такими напрямками, як продуктивність обладнання, гнучке виробництво та цифрове управління. Нижче наведено практичні рішення, які можна повторно використовувати:

I. Оновлення основного обладнання: усунення проблеми інтенсивного зносу

Щоб усунути проблему корозії шнеків та циліндрів під час виробництва WPC через тверді частинки деревної муки та кислотні гази ПВХ, основний екструдер можна посилити:

1. Шнек виготовлено з імпортної сталі високої міцності, яку піддають багатоступеневому загартуванню та нітридуванню, що збільшує твердість поверхні понад HV900 — на 30 % вищу, ніж у звичайних конфігураціях.

2. Внутрішній отвір барабана виготовлений за технологією центрифугального лиття біметалів із внутрішньою обкладкою з нікелевого сплаву, що має високу стійкість до зносу, що запобігає відшаруванню шару сплаву після тривалої експлуатації. Це збільшує загальний термін служби гвинта більше ніж на 50 %, а весь агрегат може працювати понад 10 000 годин без капітального ремонту.

II. Гнучка трансформація виробництва: адаптація до кількох категорій продукції

Традиційні виробничі лінії з одною функцією мають низький рівень повторного використання; модернізація дозволяє виробляти кілька видів продукції на одному агрегаті:

1. Зберігаючи основну конструкцію агрегату, достатньо лише замінити спеціалізовані формувальні матриці та точно налаштувати технологічні параметри, щоб швидко перемикатися між виробництвом порожнистих дверних рам із деревно-полімерного композиту (WPC), решітчастих панелей та інших виробів, усуваючи потребу в кількох окремих комплектах обладнання й значно скорочуючи інвестиції в нове обладнання.

2. Оптимізована адаптивність за шириною, що забезпечує безперервне виробництво продукції з шириною від 600 мм до 1200 мм. Перехід на інший розмір здійснюється просто заміною форми та налаштуванням параметрів системи керування, що значно підвищує ефективність реагування на замовлення різноманітної продукції невеликими партіями.

ІІІ. Оптимізація процесу «від початку до кінця»: зниження витрат та підвищення ефективності

Спільна оптимізація всього виробничого ланцюга — від змішування й екструзії до формування:

1. Модернізована система змішування забезпечує рівномірне змішування без «мертвих зон». У поєднанні з науково обґрунтованим співвідношенням ПВХ, вапняного порошку та добавок, отриманим у результаті тисяч випробувань, скорочується втрата сировини при одночасному забезпеченні стабільності продукції.

2. Обладнана системою вакуумного формування та швидкого охолодження, що забезпечує гладку поверхню продукції, значно підвищує точність розмірів, скорочує кількість додаткової обробки та загалом підвищує ефективність виробництва більше ніж на 20%.

IV. Цифровізація та модернізація експлуатації та технічного обслуговування: підвищення коефіцієнта використання

1. Додавання інтелектуальних модулів моніторингу та раннього попередження про несправності дозволяє здійснювати збір даних у реальному часі щодо ключових процесів, що вирішує проблеми неповного збору даних та складнощів у відстеженні якісних проблем на традиційних виробничих лініях. Після впровадження рішень промислового Інтернету коефіцієнт використання обладнання може зрости в середньому більше ніж на 12 %.

2. Створення системи профілактичного технічного обслуговування стандартизує щоденні операції, такі як попереднє нагрівання, управління намотуванням, обслуговування форм та перевірка вакуумних систем, що значно зменшує втрати через раптові простої та знижує собівартість одиниці продукції в середньому на 9 %.

V. Приклад практичного впровадження

Після завершення зазначених вище модернізацій провідний саудівський виробник пластикових листів, клієнт компанії Xinhe Machinery, зменшив простої обладнання для технічного обслуговування з одного разу на три дні до одного разу на два тижні. Одночасно, завдяки багатопродуктовому дизайну, ефективність виробництва зросла на 20 % порівняно з оригінальним обладнанням, коефіцієнт виходу готової продукції досяг 98 %, а втрати виробництва значно зменшилися. Це дозволило успішно адаптуватися до ринкового попиту на кілька типів листів WPC, що міцно закріпило його частку ринку будівельних матеріалів.