Технічні переваги нового конічного двошнекового екструдера

Новий тип конічного двошнекового екструдера поділяється переважно на два види: новий контр-обертальний конічний двошнековий екструдер та конічний спів-обертальний двошнековий екструдер (високоефективний і енергозберігаючий тип). Кожен із цих типів має свої технічні переваги, але основні переваги зосереджені навколо стабільності пластифікації та енергозбереження для збільшення продуктивності:

I. Основні переваги нового контр-обертального конічного двошнекового екструдера

Наразі це є головною оновленою моделлю у сфері переробки ПВХ. Його основна технологічна перевага випливає з оптимізації конструкції:

1. Двоступеневий дизайн ступеня стиснення для більш повного та рівномірного пластифікування: використовується конструкція «подвійного конуса» з поступово змінюваним кроком гвинта, що забезпечує двоступеневий ступінь стиснення за рахунок змінної глибини канавок гвинта та поступово змінюваного діаметра гвинта. Загальний ступінь стиснення перевищує аналогічний показник у екструдерів із паралельними двома гвинтами, що забезпечує ступінь пластифікування ≥95 % і зменшує споживання теплостабілізатора на 12 %.
   
   
2. Стабільне формування під високим тиском, вища точність готових виробів: об’ємна подача дозволяє створювати високий осьовий тиск 20–50 МПа, що збільшує питому щільність матеріалу на 15 %–25 %. Це ефективно компенсує внутрішні напруження, що виникають при охолодженні та усадці. Наприклад, у виробництві ПВХ-труб похибка круглості може бути обмежена в межах 0,5 %, а стабільність розмірів значно перевищує показники традиційних моделей.
   
   
3. Адаптивність до теплочутливих/високонаповнених матеріалів, низький ризик деградації: поступове змінення діаметра гвинта призводить до нижчої периферійної швидкості різьби, нижчої швидкості зсуву та меншого виділення тепла, що робить його особливо придатним для теплочутливих матеріалів, таких як ПВХ, і запобігає деградації через перегрівання. Також він демонструє вищу адаптивність до високонаповнених систем із вмістом карбонату кальцію понад 60 %, забезпечуючи більш однорідне розподілення.
   
   
4. Оптимізована конструкція покращує стабільність передачі: велике місце для хвостового підшипника та більша відстань між осями на вихідному валу редуктора дозволяють використовувати більші підшипники, що забезпечує вищу несучу здатність, вищий робочий крутний момент і кращу довготривалу експлуатаційну стабільність.

II. Ключові переваги високоефективного енергозберігаючого конічного співобертального двогвинтового екструдера (нова оновлена модель)

Ця технологія нового покоління поєднує переваги конічних протилежно обертових та паралельних співобертових двошнекових екструдерів. Її ключові переваги — висока продуктивність і низьке енергоспоживання:

1. Значна енергозбереженість та збільшення продуктивності: Поєднання конічної конструкції шнека зі співобертовим принципом дозволяє економити приблизно на 30–50 % більше електроенергії порівняно з традиційними моделями, фактична потужність на одиницю маси становить усього 0,07 кВт/(кг·год), а продуктивність зростає більш ніж удвічі.
   
   
2. Виняткові характеристики змішування та пластифікації: Матеріал рухається по вісімкоподібній або S-подібній траєкторії всередині циліндра, що збільшує тривалість пластифікації й забезпечує більш рівномірне змішування пігментів, наповнювачів та основних матеріалів. Це усуває такі проблеми, як різниця в кольорі та неоднорідний склад, роблячи дану технологію придатною для застосування в галузях з високими вимогами до змішування, зокрема для модифікованих пластмас та концентратів наповнювачів.
   
   
3. Контрольована різка + потужна функція самоочищення: інтенсивність різання може бути точно врегульована шляхом зміни швидкості обертання гвинта та зазору між ним і корпусом. Низький рівень зсувного навантаження підходить для термолабільних матеріалів, тоді як високий рівень — для систем із високим вмістом наповнювача. Крім того, точно спроектований зазор між гвинтом і корпусом (0,02–0,04 мм) забезпечує функцію самоочищення, зменшуючи карбонізацію залишків матеріалу та скорочуючи час заміни матеріалу більш ніж на 30 % під час частого змінювання кольору.
   
   
4. Більш стабільна конструкція системи передачі: використання коробки усунення осьового зусилля та коробки розподілу крутного моменту дозволяє окремо сприймати осьове зусилля та крутний момент, що значно підвищує стабільність передачі й термін служби обладнання.