Підготовчі роботи до встановлення та введення в експлуатацію екструзійного обладнання

I. Підготовка інфраструктури

1. Розміщення об’єкта та розподіл площ

1) Переконайтеся, що ділянка встановлення має рівну й міцну поверхню, здатну витримати вагу обладнання (зокрема великих екструдерних установок).

2) Ваша компанія може надати робочі креслення, а ми складемо схему розташування обладнання. Після цього ваша компанія зможе розмістити обладнання відповідно до цієї схеми, залишивши достатньо місця для експлуатації та технічного обслуговування: перед та позаду обладнання слід залишити щонайменше 1,5 метра простору для зручного завантаження, буксирування, технічного обслуговування та заміни форм.

3) Рационально спланувати трасування трубопроводів води, електроенергії та газу, щоб уникнути взаємних перешкод.

2. Силові системи

1) Забезпечити електроживлення (напругу, частоту, кількість фаз), яке відповідає вимогам до обладнання.

2) Обладнати незалежним розподільчим шафом із надійним заземленням, опором ізоляції ≥1 МОм та опором заземлення ≤0,1 Ом.

3) Рекомендується встановити стабілізатор напруги або джерело безперебійного живлення (UPS), щоб запобігти впливу коливань напруги на систему керування.

3. Система водяного охолодження та пневматична система

1) Підключіться до системи циркуляції охолоджувальної води, забезпечивши стабільний тиск води (зазвичай 0,3–0,5 МПа), чисту воду без домішок та запобігаючи засміченню каналів охолодження.

2) Забезпечте чисте джерело стисненого повітря з тиском 0,6–0,8 МПа; система має бути оснащена фільтром і осушувачем для запобігання потрапляння вологи та масла в пневматичні компоненти.

II . Персонал та організація навчання

1. Забезпечте участь щонайменше двох операторів, які мають базові знання з механіки та електротехніки, у всьому процесі введення обладнання в експлуатацію.
2. Заздалегідь пройдіть навчання з техніки безпеки та щоденного технічного обслуговування, яке надаємо ми, і опануйте ключові навички: аварійне вимикання, налаштування параметрів та заміну форм.
3. Оператори мають мати необхідні засоби індивідуального захисту (ЗІЗ):
   рукавиці, стійкі до високих температур; захисні окуляри; шумопоглинальні берулі; вогнестійкий робочий одяг та безпечне взуття.

III. Підготовка матеріалів та технологічного процесу

1. Підготовка сировини

1) Підготувати пластикові вихідні матеріали, що відповідають вимогам технологічного процесу, і завершити процес сушіння (наприклад, ПЕ та ПП необхідно сушити при 60–80 °C протягом 2–4 годин).

2) Вихідні матеріали слід просіяти для видалення комків та домішок, щоб запобігти закупорюванню завантажувального отвору або пошкодженню гвинта.

2. Матеріали та інструменти

1) Підготувати матеріали для очищення (наприклад, НДПЕ або спеціальні очисні матеріали) для очищення гвинта перед пробним запуском нового обладнання.

2) Підготувати загальновживані інструменти: ключі, термометри, нутроміри, щупи тощо, а також спеціальні інструменти для збирання й розбирання форм.

IV. Інші підготовчі заходи

1. Після того як ваша компанія оцінить час, необхідний для прибуття наших інженерів на ваше підприємство, ми підготуємо графік роботи наших інженерів.
2. Ми оцінимо тривалість обслуговування на вашому підприємстві, і просимо вашу компанію забезпечити відповідне фінансування.
3. Після того як обидві сторони підтвердять дати, ми були б вдячні, якби ваша компанія організувала авіаперельоти, проживання в готелі та харчування таким чином, щоб вони максимально відповідали китайським дієтичним звичаям і способу життя.